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深孔钻机床加工排屑解决方法

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-08-09 09:26:57 | 浏览量:275
文章摘要:在深孔钻加工中,深孔钻机床是必不可少的机械产品,那么深孔钻机床的加工有哪些特点呢?如果你还不知道,子机械会带你去揭秘。1.刀杆受孔径限制,直径小,长度大,刚度差,强度低,切割时容易产生振动.波纹.锥度影响深孔的直线度和表面粗糙度。2.钻孔扩孔时,冷却润滑液不…
在深孔钻加工中,深孔钻机床是必不可少的机械产品,那么深孔钻机床的加工有哪些特点呢?如果你还不知道,子机械会带你去揭秘。
1.刀杆受孔径限制,直径小,长度大,刚度差,强度低,切割时容易产生振动.波纹.锥度影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2.钻孔扩孔时,冷却润滑液不使用特殊装置,难以输入切割区,降低刀具耐久性,排屑困难。
3.在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切割情况,只能根据工作经验听切割时的声音.看切屑.触摸振动和工件温度.观察仪表(油压表和电表),判断切割过程是否正常。
4.切屑排除困难,必须采取可靠的手段进行切屑,控制切屑的长度和形状,以便顺利排除,防止切屑堵塞。
5.为保证深孔在加工过程中顺利进行,达到要求的加工质量,应增加刀具内(外)排屑装置.刀具引导及支撑装置及高压冷却润滑装置。
一般来说,孔的深度是孔径的3-5倍以上,称为深孔。其难度在于排屑和冷却钻孔深度较小的孔。为了顺利排屑,铁屑应该直接变成细条,带出较小的碎片。同时,冷却液很容易进入.钻头的磨法可以采用比较简单的磨法。
1、钻刃夹角增加到130-140度,增加切屑厚度,改变切屑排出方向(切屑排出方向垂直于刃口)
2、修磨横刃以减少轴向切削刀,同时切削刃靠钻芯产生折角有利分屑。
3.如果钻孔直径较大,可以在一侧刃口磨碎分屑槽,以平衡两个刃口的切削力。如果直径较大,可以在两个分屑槽中。
4、在刃口外角倒1mm45度角,减少磨损,提高光洁度。
5、钻孔速度略低,进刀量要较大,使切屑增厚以条状排出。
6、深孔钻的冷却液喷嘴应向孔内以利冷却液进入切削区,
当孔经比大于8倍时,最好在专用深孔钻床上钻孔,效果很高。试图生产车床主轴直径约850毫米的45号钢,只需13分钟。

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