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普通加工与深孔加工工艺存在哪些区别

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-06-05 08:21:16 | 浏览量:284
文章摘要:深孔数控加工工艺与传统的数控深孔钻加工工艺有很大不同,适用于许多需要高长径比和高质量的孔的应用。本文概述了用于生产数控深孔钻加工的各种方法,这些方法具有与直径,直径比,直径质量,数控深孔钻加工质量,工件材料和复杂的内部轮廓等苛刻的方面。
  钻削与传统工艺的主要区别在于:数控深孔钻加工的深度大于其直径。大于十的系数是深孔钻探的良好指标。实际上,在1250 mm的数控深孔钻加工深度处25 mm的直径相当常见。深孔钻削工艺要求很高的重复精度和较长的刀具运行时间。
  
  深孔数控加工工艺与传统的数控深孔钻加工工艺有很大不同,适用于许多需要高长径比和高质量的孔的应用。本文概述了用于生产数控深孔钻加工的各种方法,这些方法具有与直径,直径比,直径质量,数控深孔钻加工质量,工件材料和复杂的内部轮廓等苛刻的方面。除了对深孔钻削方法和工具的详细说明之外,还解释了深孔钻削原理的基本原理,并且全新开发的图形和表格总结了现有技术。除了重要的领域外,还包括过程和工具开发的新成果。
  
  根据数控深孔钻加工过程的不同,大量的冷却润滑剂会在高压下从外部或通过内部进入切削点。冷却润滑剂具有多种功能:提供冷却并润滑工件与工具刀片之间以及工件与导轨之间的接触区域。它还可以确保从加工区连续排出刨花。深孔数控深孔钻加工具有很高的生产率,并具有出色的表面质量,尺寸精度和直径公差。使用特别设计的润滑剂可以安全地加工特别难加工的材料,例如用于生产重型部件的材料。精密加工还使轻型建筑部件和强大车辆中的发动机零件成为任何低排放策略的有用零件。

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