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如何做好深孔加工时的质量把关

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-06-03 09:00:13 | 浏览量:269
文章摘要:数控深孔钻加工是工具的工作部分之一,大部分被加工表面围绕。因此,存在诸如工具的刚性,切屑去除,引导和冷却润滑的问题。深孔钻头的钻头刚度差,钻孔时容易“偏斜”。原因是加工孔的限制,通常这是很长的,同时,要求在钻头上具有尽可能大的切屑。
  钻头专门设计用于加工深孔。当孔深比大于6时,在加工中通常称为深孔。 在深孔钻削中,散热和切屑清除困难,钻杆细长且刚性差,容易弯曲和振动。冷却和排屑问题通常通过压力冷却系统解决。
  
  数控深孔钻加工是工具的工作部分之一,大部分被加工表面围绕。因此,存在诸如工具的刚性,切屑去除,引导和冷却润滑的问题。深孔钻头的钻头刚度差,钻孔时容易“偏斜”。原因是加工孔的限制,通常这是很长的,同时,要求在钻头上具有尽可能大的切屑。
  
  凹槽有助于排屑,从而使型芯更薄,因此刚性更低。由于钻头的刚性和导向性(钻孔时,只有钻头的两个窄边与孔壁接触),两个主切削刃很难对称,径向力也不能互相抵消。而且,在钻孔期间与加工表面的一次接触是具有大的负前角的凿子边缘,这使其难以进入切削。因此,硬质合金钻头在钻孔时易于“偏斜”,从而导致钻孔的轴线。歪斜或光圈扩大,而不是圆形等。

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