1、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油。2、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工（包括1200mm内的深孔钻镗磨，切削，深齿和插齿）；3、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。性能特点：1、具有强韧的油膜…

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大…

在深孔钻加工中，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有哪些特点呢？如果你还不知道，子机械会带你去揭秘。1.刀杆受孔径限制，直径小，长度大，刚度差，强度低，切割时容易产生振动.波纹.锥度影响深孔的直线度和表面粗糙度。2.钻孔扩孔时，冷却润滑液不…

1.在进入引导孔的过程中，深孔钻没有任何支撑，主轴转速应控制在一定范围内，转速过高，刀具在离心力作用下会被切断。2.深孔钻进入引导孔。在这个过程中，深孔钻实际上还没有被切割，但在主轴的驱动下，刀具会在径向方向移动。即使主轴转速很低，刀具也必然会与引导孔壁摩…

常见故障及数控深孔钻解决方案。1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；更换极压高的切削液，改善过滤条件；增加切削液的压力，提高流量。2.同轴度差：调节机床主轴与钻套的同轴度；采用适当的钻套直径。3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：切削用量适宜。4.刀具的几何形…

深孔钻加工有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。深孔钻加工在实际应用中具有以下5大的特性：1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸…

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻加工切削液必须具备下列性能：1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。3、良好的…

无锡深孔钻加工过程中会遇到的问题如下：1.孔径增大，误差大产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀…

在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10 倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。深孔加工难点在于：（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（…

深孔钻加工为什么要进行刀具钝化？下面南京深孔钻加工厂家来给大家简单讲解一下：经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性…

深孔钻加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。相对应的，…

数控深孔钻数控机床操作起来可以说是很需要技术的，因为它涉及到很多的英文指令，每个指令都对应着不同的操控，还有很多麻烦，新代的机床如何复位？下面小编为大家分享方法。 深孔钻机床制造行业是加工制造业的基本性制造行业，也是促进社会经济发展趋势的脊椎制造行业。…