常见故障及数控深孔钻解决方案。1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；更换极压高的切削液，改善过滤条件；增加切削液的压力，提高流量。2.同轴度差：调节机床主轴与钻套的同轴度；采用适当的钻套直径。3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：切削用量适宜。4.刀具的几何形…

深孔钻加工有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。深孔钻加工在实际应用中具有以下5大的特性：1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸…

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻加工切削液必须具备下列性能：1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。3、良好的…

无锡深孔钻加工过程中会遇到的问题如下：1.孔径增大，误差大产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀…

在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10 倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。深孔加工难点在于：（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（…

深孔钻加工为什么要进行刀具钝化？下面南京深孔钻加工厂家来给大家简单讲解一下：经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性…

深孔钻加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。相对应的，…

数控深孔钻数控机床操作起来可以说是很需要技术的，因为它涉及到很多的英文指令，每个指令都对应着不同的操控，还有很多麻烦，新代的机床如何复位？下面小编为大家分享方法。 深孔钻机床制造行业是加工制造业的基本性制造行业，也是促进社会经济发展趋势的脊椎制造行业。…

科学技能的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，并且产品的更新换代也在加速，这对机床设备不只提出了精度和功率的要求，并且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控深孔钻加工机床就是针对这种要求而发生的一种新式主动化机床。那么数控机床到底是怎样的呢？…

同时由于机器内的加工工具属于易腐烂的刀具部门，所以机器会使用专门的磨削系统或CNC刀具磨床，这样就可以多次磨锐枪钻以延长其使用寿命。此外，特殊形状可以磨成枪钻工具顶端，用于成型工具操作。

同时随着技术的不断进步和完善，使得数控深孔钻加工所使用的工具也得到了相应的提升。并且由于技术的提升，使得工具的穿透速度比其它工具快3-5倍。而且还可以使用钎焊一次性和可转位刀具，这些刀具消耗可更换的硬质合金刀片。

随着技术的不断进步和完善，使得工厂会使用更加先进的技术进行日常的加工。同时由于技术的提升，使得数控深孔钻加工能加工出更加安全且准确的进行深孔钻的加工，从而深孔钻能在日常的加工过程中发挥出应有的水平。